1. A nyersanyag minőség -ellenőrzésének kulcsfontosságú pontjai
Kiválasztási alap: Válassza ki a fémlemezeket a termékkövetelmények szerint, miközben figyelembe veszi a szállító hírnevét és a tényleges helyzetét. Például a fémlemez feldolgozásában az általánosan használt fémlemezek acéllemezeket, rozsdamentes acéllemezeket, alumíniumlemezeket stb.
Minőségi ellenőrzés: Vásárláskor a beszállító által biztosított nyersanyag -jelentést ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok minősége megfelel -e a követelményeknek. Ez magában foglalja annak ellenőrzését, hogy a lap anyagösszetétele és mechanikai tulajdonságai megfelelnek -e a megfelelő szabványoknak.
2. A berendezés minőség -ellenőrzésének kulcsfontosságú pontjai
Berendezések kiválasztása: Válassza ki a megbízható minőségű és stabil teljesítményű feldolgozó berendezéseket, például nyírási gépeket, hajlítógépeket, lyukasztógépeket stb. Például a nagy pontosságú nyírógépek biztosíthatják a lemezvágási méretek pontosságát.
Karbantartás: Rendszeresen karbantartja és karbantartja a berendezést annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés normál működésben legyen. A berendezés kopása és meghibásodása feldolgozási hibákhoz vezethet. Például a hajlítógép formájának kopása pontatlan hajlítási szöget okozhat.
Személyzeti képzés: Az üzemeltetőknek szakmai képzésen kell átmenniük, elsajátítaniuk a berendezések működési készségeit és javítaniuk kell működési szintet. A képzett művelet csökkentheti az emberi tényezők által okozott feldolgozási minőségi problémákat. Például a helyes bélyegző művelet elkerülheti a hibákat, például a tányér felületén lévő karcolást.
3. A minőség -ellenőrzés kulcsfontosságú pontjai a termelési folyamatban
Vágó link
Dimenziós pontosság: Pontosan vágja le a fémlemezeket a tervezési követelmények szerint, és ellenőrizze a vágási méretek eltérését a megengedett tartományon belül. Például az acél zenekar feldolgozása során az anyagot pontosan meg kell vágni. Az összeszerelési követelményekkel rendelkező alkatrészek esetében a vágási dimenziók pontossága közvetlenül befolyásolja a későbbi összeszerelési pontosságot.
Vágásfelület minősége: Gondoskodjon a vágási felület síkságáról és simaságáról, és kerülje az érdességet, a bevágásokat stb. Ez befolyásolhatja a későbbi hegesztés, hajlítás és egyéb folyamatok minőségét. Például az egyenetlen vágási felület a hegesztés során rossz illeszkedéshez vezet.
Hajlító link
Szög pontossága: Pontosan ellenőrizze a hajlítási szöget, hogy megfeleljen a terméktervezési követelményeknek. Ehhez szükség van a hajlítógép paramétereinek beállítására olyan tényezők szerint, mint például a lemez anyag és vastagsága. Például, amikor néhány fémkomponenst feldolgoznak a szigorú szögkövetelményekkel, a túlzott eltérés miatt az alkatrészek nem képesek normálisan összeállítani1.
Hajlítóvonal minősége: A hajlítóvonalnak tiszta és egyenesnek kell lennie, elkerülve a problémákat, mint például a hajlítóvonal hajlítását és folytonosságát a termék megjelenésének és szerkezeti szilárdságának biztosítása érdekében.
Nyomó szakasz
Nyomásszabályozás: ésszerűen ellenőrizze a nyomást, hogy megakadályozza a túlzott deformációt vagy a túlzott nyomás miatti repedéseket. Ha a nyomás túl alacsony, akkor a várt sajtóhatás nem érhető el. Például, amikor néhány fémlemez speciális alakkövetelményekkel megnyomja, a nyomásszabályozás különösen kritikus.
Alak pontossága: Győződjön meg arról, hogy a lemez formája nyomása után összhangban áll -e a tervezési alakzattal. A komplex alakzatok megnyomásához használjon megfelelő penészeket és biztosítsa a penész pontosságát
Hegesztési szakasz
Hegesztési folyamat kiválasztása: Válasszon ki egy megfelelő hegesztési eljárást a lemez anyagának és vastagságának megfelelően. Például az Argon Arc hegesztése és más folyamatok használhatók rozsdamentes acél lemezekhez a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.
Hegesztési minőség: Győződjön meg arról, hogy a hegesztés szilárd és hibáktól mentes, például pórusok, salak zárványok és repedések. A hegesztési minőség közvetlenül befolyásolja a fémlemezek szerkezeti szilárdságát. Például az építészeti fémtermékekben a hegesztési hibák biztonsági veszélyeket okozhatnak.
Iv. A késztermék minőség -ellenőrzéséhez kulcsfontosságú pontok
Megjelenési ellenőrzés
Felszíni síkság: Ellenőrizze, hogy a fémlemez felülete a feldolgozás után lapos és sima -e, nyilvánvaló dudorok és dudorok nélkül. Például az építészeti fémtermékekben az egyenetlen felületek befolyásolhatják a megjelenést és az azt követő telepítést és használatát.
Karcolások és fúrások: Ellenőrizze, hogy vannak -e karcolások és burrák a felszínen. Ezek a hibák befolyásolhatják a termék teljesítményét és biztonságát. Például néhány precíziós műszer fémhéjának feldolgozásakor a karcolások és a burrák nem megengedettek.
RUST: Ellenőrizze, hogy van -e rozsda, különösen olyan fémlemez -termékeknél, amelyeket hosszú ideig vagy speciális környezetben kell használni. A rozsda csökkenti a szolgálati élettartamot és a teljesítményüket2.
Dimenzióellenőrzés
Általános méret: Mérje meg, hogy a késztermék teljes mérete megfelel -e a tervezési követelményeknek, ideértve a hosszúságú dimenziós eltéréseket, szélességet, magasságot stb.
Lyuk mérete: A lyukkövetelményekkel rendelkező termékek esetében ellenőrizze, hogy a lyukak helyzete, mérete, távolsága stb. Pontosak -e. A lyuk helyzetének pontossága nagyon fontos néhány fémtermék számára, amelyeket össze kell szerelni. Például a mechanikus alkatrészek csatlakozási lyuk helyzetének eltérése az összeszerelési meghibásodást okozhatja.
Mechanikus ingatlan -ellenőrzés
Szakítószilárdság: Ellenőrizze, hogy a kész fémlemez szakítószilárdsága megfelel -e a megfelelő standard követelményeknek. Ez különösen fontos a szakító erőt viselő fémszerkezeti részeknél. Például a hidak fémkomponenseinek elegendő szakítószilárdsággal kell rendelkezniük a szerkezeti biztonság biztosítása érdekében.
Hozam szilárdsága: Ellenőrizze a hozam szilárdságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lap deformációja a megengedett tartományon belül van -e egy bizonyos külső erő alatt, amely a termék stabilitásához és biztonságához kapcsolódik.
Meghosszabbítás: Határozza meg a meghosszabbítást a fémlemez plasztikus deformációs képességének megértéséhez. Egyes termékeknél, amelyek bizonyos deformációs kapacitást igényelnek, például az autók fémhéj részeit, a meghosszabbítás fontos teljesítménymutató.
Kémiai összetételi ellenőrzés
Széntartalom: Ellenőrizze, hogy a fémlemez széntartalma megfelel -e a szabványnak. A magas vagy alacsony széntartalmú tartalom befolyásolja a lap keménységét, szilárdságát és egyéb tulajdonságait. Például a magas szén -dioxid -acél keménységgel rendelkezik, de viszonylag alacsony a keménységgel, és a széntartalmat a termékkövetelményeknek megfelelően kell ellenőrizni.
Szilíciumtartalom, mangán tartalom stb.: Más kémiai alkatrészek, például szilícium -tartalom, mangán tartalom stb. Tartalmának észlelése. Ezen elemek tartalma befolyásolja a lap teljesítményét is. Például a mangán javíthatja az acél erősségét és szilárdságát.
Kohászati struktúra -ellenőrzés
GABON MÉRET: Ellenőrizze, hogy a fémlemez gabonamérete megfelel -e a szokásos követelményeknek. A szemcseméret befolyásolja a lap mechanikai tulajdonságait. Például a finom szemcsékkel rendelkező fémlemezek általában nagyobb szilárdsággal és jobb szilárdsággal rendelkeznek2.
Mikrostruktúra: Ellenőrizze a mikroszerkezet morfológiáját és felépítését, hogy megfeleljen a termék teljesítménykövetelményeinek. A különböző mikroszerkezetek különböző teljesítményjellemzőket adnak a fémlemezekhez.
Ronasztást okozó tesztelés
A repedések észlelése: Használjon ronstruktív tesztelési módszereket annak ellenőrzésére, hogy vannak -e repedések a kész fémlemezben. A repedések súlyosan befolyásolják a termék szerkezeti szilárdságát és biztonságát. Például a repülőgépmező fémlemez -termékeiben még az apró repedések is súlyos következményekkel járhatnak.
Porozitás és befogadás észlelése: Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan hibák, mint például a pórusok és a zárványok. Ezek a hibák csökkentik a fémlemezek minőségét és teljesítményét. Például néhány, magas tömítési követelményes fémtartályok feldolgozásakor a pórusok jelenléte nem megengedett.
