Precíziós fémbélyegző alkatrészek gyártási folyamatának lépései
1. Bélyegző alkatrészek tervezése
(1) A bélyegzéses alkatrésztervezés és -megvalósítás eredménye egy háromdimenziós entitás, kapcsolódó fogalmakkal, mint például szín, anyag, keménység, forma, méret, elhelyezkedés, kapcsolódó alkatrészek és gyártási folyamatok.
(2) A számítástechnika megjelenése közvetlenül a háromdimenziós tervezési koncepcióból fakad, amely intuitívabban és pontosabban tudja kifejezni a tervezési ötlet minden geometriai paraméterét, és a teljes tervezési folyamat a háromdimenziós modellen teljes mértékben áttekinthető.
(3) A számítástechnika segíthet a bélyegzőmérnököknek a tervezési folyamat tervezési szempontú racionalizálásában, valamint a lapok gyártása és az egyes folyamatok befejezése után fokozatosan bélyegzési alkatrészek létrehozásában.
(4) Az alkatrészek bélyegzésére szolgáló virtuális környezetnek tekinthető. A mérnökök közvetlenül a számítógép képernyőjén tervezhetik és szerelhetik össze az alkatrészeket.
2. Bélyegző alkatrészek fejlesztése
Ha elkészült a bélyegzett alkatrész tervezése, a szükséges fémlemez méretének és alakjának meghatározásához hajtogatott rajzra kell konvertálni.
(1) A CAD-műveletek száma kicsi, és a fejlesztési folyamat teljes mértékben ellenőrzött.
(2) A számítógéppel segített tervezés rendkívül hatékony, elkerüli azokat a hibákat, amelyeket a mérnökök hajlamosak elkövetni a fejlesztési folyamat során.
(3) A számítógéppel támogatott tervezés nagy pontosságú, és a kiterjesztett adatokat a számítógép teljesen kiszámítja; így elkerülhető az anyagok nagy mennyiségű élelmiszerköltsége.
3. Válassza ki a bélyegzőolajat
A bélyegzőolaj kulcsszerepet játszik a bélyegzési folyamatban. A jó hűtési teljesítmény és az extrém nyomási kopásállóság minőségi ugrást jelent a forma élettartamában, és javítja a munkadarab pontosságát. A kiválasztást a munkadarab nyersanyagán kell alapulnia, hogy megfeleljen:
(1) A szénacéllemez bélyegzőolaj kiválasztásának meg kell határoznia a jobb viszkozitást a folyamatnak és a zsírtalanítási feltételeknek megfelelően.
(2) A klór-adalékokkal való kémiai reakció miatt a horganyzott acéllemezek sajtolóolajának kiválasztásakor ügyelni kell a klóralapú sajtolóolaj által termelt fehérrozsdára, és a rozsda elkerülésére Yidaborun kénes sajtolóolajat kell használni. probléma, de bélyegzés után Minél hamarabb zsírtalanítani kell.
(3) A rozsdamentes acél olyan anyag, amely hajlamos megkeményedni, ezért az olajfilm szilárdságát ki kell használni.
4. A zárólemezek kiürítése
(1) A vágógépek kivágása ollóval vágja a grafika alakját hosszra és szélességre. Ha van lyukasztás, hajtsa végre a sarokvágást, majd forgassa el a lyukasztót, hogy a sarokvágáshoz kombinálja a szerszámmal. Előnye a nagy időhatékonyság, és gyakran használják tömeggyártásban.
(2) Először a CNC programozást és a CNC lyukasztást hajtják végre. Írja be a térképet a CNC szerszámgép tartalmába, hogy azonosítsa, és hagyja, hogy lépésről lépésre formálja a lapos rész formáját a tartalomnak megfelelően.
(3) A lézeres vágás lézeres vágást használ a lapos szerkezet levágására.
5. A szerszámgépek lemezének lyukasztására szolgáló általános lyukasztási eljárások közé tartozik a szögvágás, a lyukasztás és a lyukasztás, a domború zsákos lyukasztás, a lyukasztás és a szakítás, a lyukak kihúzása stb. Az egyes eljárások követelményeinek teljesítéséhez megfelelő formák szükségesek. Teljes műveletek, például lyukasztóformák, tépőformák.
6. Lapos menetfúrás és szegecselés
A karimázás lényege, hogy a kisebb alsó lyukon egy kicsit nagyobb lyukat kell húzni, majd ráütögetni. Ez növelheti szilárdságát és elkerülheti a fogak elcsúszását. A szegecselés általában szegecscsavarokat, szegecsanyákat és szegecscsavarokat használ. A szegecselési módszert általában sajtológéppel vagy hidraulikus szegecselőgéppel működtetik, amely a sajtolt részekre szegecselhető.
7. Síklemez háromdimenziós hajlítása
A hajlítás a lapos részeket háromdimenziós részekre vágja, amihez hajtogatógépre és megfelelő hajlítóformákra van szükség a művelet befejezéséhez. Ennek is van egy bizonyos hajlítási sorrendje. A kés leengedésének elve nem zavarja a kezdeti hajlítást, amely nyolcat eredményez. A munkadarab felületkezelése általában magában foglalja a foszfátozást, a színes horganyzást, a kromátot, a festéket, az oxidációt stb. A foszfátozó fóliát általában hidegen hengerelt lemezekhez és elektrolitlemezekhez használják. Fő funkciója az anyag oxidációjának megakadályozása a munkapadon lévő védőfóliával; a galvanizált többszínű cinket általában hidegen hengerelt lemezek felületkezelésére használják; krómsav A sót és az oxidációt általában alumíniumlemezek és alumíniumprofilok felületkezelésére használják.
