1. Tapadás, karcolások: az alkatrész és a forma felületén megjelenő hibák az anyag és a domború forma vagy a homorú forma közötti súrlódás miatt.
2. Sorja: Főleg a vágószerszámban és az ürítőszerszámban fordul elő, és a vágóélek közötti rés nagy vagy kicsi lehet, ami sorjakat eredményez.
3. Vonaleltolódás: Amikor az alkatrészt formázzák, az a forma, amely először érintkezik a formával, összenyomódik, és egy vonal keletkezik.
4. Homorú és homorú: a feltekercselő vonalba kevert idegen anyag (vasreszelék, gumi, por) domború és homorú.
5. Csavarás: egyenetlen feszültség, rossz vonószem-illeszkedés vagy a prés csúszka rossz irányítása miatt a munkadarab r-sarka vagy dombornyomott része meghajlik és megfeszül.
6. Ráncok: Ráncok a széleken vagy r részeken a préscsúszka rossz beállítása, alacsony préselési pontosság, a légpárna nyomás helytelen beállítása, nagy lyukasztás vagy r rész stb.
7. Egyéb speciális problémák: A napi gyártás során olyan helyzetekkel találkozhat, amikor a lyukasztási méret túl nagy vagy túl kicsi (meghaladhatja a specifikációs követelményeket), és a lyukasztó mérete egészen más, kivéve a formázó domború kialakítás méreteit és homorú formák. Az olyan tényezőkön kívül, mint a megmunkálási pontosság és az üres távolság, a következő szempontokat is figyelembe kell venni.
⑴. A lyukasztóél kopásakor az anyag húzófeszültsége nő, és a sajtoló részek hajlamosak megfordulni és csavarodni. Megfordításkor a lyukasztó lyuk mérete kisebb lesz.
⑵. Az anyagra gyakorolt erős nyomás az anyag plasztikus deformációját okozza, ami miatt a lyukasztási méret nagyobb lesz. Az erős nyomás csökkentésekor a lyukasztási méret kisebb lesz.
⑶. A lyukasztó penge végének alakja. Ha a végét lejtéssel vagy ível vágja le, akkor a lyukasztóerő lelassul, és a lyukasztó rész nem lesz könnyen elforgatható vagy csavarható. Ezért a lyukasztási méret nagyobb lesz. Ha a lyukasztó vége lapos (nincs ferde vagy ív), a lyukasztási méret viszonylag kicsi lesz.
8. Módszerek a bélyegző alkatrészek felborulásának és csavarodásának megakadályozására
⑴. Ésszerű formatervezés. A progresszív szerszámban a kiürítési sorozat elrendezése befolyásolhatja a sajtoló részek formázási pontosságát. A bélyegző alkatrészek kis részeinek kitakarásához általában először nagyobb lyukasztási területet kell elhelyezni, majd kisebb lyukasztási területet kell kialakítani, hogy csökkentsék a lyukasztóerő hatását a sajtoló rész kialakítására.
⑵. Tartsa lenyomva az anyagot. Leküzdeni a hagyományos formatervezési szerkezetet, nyissa ki az anyagrést a kisülőlemezen (vagyis amikor a forma zárva van, az anyag összenyomható. A kulcsformáló részt, a kisülőlemezt blokk típusú szerkezetbe kell készíteni, hogy megkönnyítse a hosszú időmegoldás Az időbélyegzés kopási (kompressziós) veszteséget okoz a nyomólemez nyomásrészén, és az anyag nem préselhető össze.
⑶. Erős nyomás funkció hozzáadása. Vagyis a kirakó betét préselő részének méretének növelése (normál ürítőbetét vastagsága H+0,03 mm), hogy növelje a nyomást a szerszám oldalán lévő anyagra, hogy megakadályozza a sajtoló rész felborulását és csavarodását lyukasztás közben.
⑷. A lyukasztóél vége ferde vagy ívvel van vágva. Ez hatékony módszer a párnázás és a vágási teljesítmény csökkentésére. A puffervágóerő csökkentésével csökkenthető a szerszám oldalán lévő anyagra ható húzóerő, hogy elérjük azt a hatást, amely elnyomja a sajtoló részek elfordulását és csavarodását.
⑸. A napi formagyártásban ügyelni kell arra, hogy a domború és homorú szerszámvágóélek élessége megmaradjon. A lyukasztóél kopásakor az anyag húzófeszültsége megnő, és a sajtoló rész hajlamos megfordulni és csavarodni.
⑹. Az ésszerűtlen vagy egyenetlen kitöltési rés a bélyegző alkatrészek felborulásának és elcsavarodásának oka is, amelyet le kell küzdeni.
