A befektetési casting fontos folyamat a precíziós alkatrészek előállításához. A befektetési casting különféle lépései, ideértve a viaszminták készítését, a viválást, a öntést, a hűtést és a takarítást, az olvasóknak segítséget nyújtanak ennek a komplexnek és a finom folyamatnak.
A befektetési casting fontos folyamat a precíziós alkatrészek előállításához, különös tekintettel az összetett formájú és nagy pontosságú követelményekkel rendelkező metapartok gyártására. Más casting módszerekkel összehasonlítva a Investmentcasting sima felületekkel és pontos dimenziókkal rendelkező termékeket termelhet, és széles körben használják a repülőgép -eljárásban, az orvosi berendezésekben és más területeken. Ez a cikk elemzi a folyamatáramlást
Befektetési casting részletesen.
1. A viaszminták készítése: Az alkatrészek alakjának pontosan megismételése A befektetési casting első lépése a viaszminták előállítása. Először is, a részek tervezési rajzai szerint a viaszmintát speciális felszereléssel vagy kézzel vágják ki. A viaszmintázat alakja és mérete pontosan megegyezik a végtermékkel, tehát rendkívül pontos működésre van szükség. A vivi mintázat anyag általában hőre lágyuló anyag, például polietilénviasz vagy polipropilénviasz, amelyek jó plaszticitású és folyékonysággal rendelkeznek, így könnyű feldolgozni a kívánt alakot.
2. Magkészítés és összeszerelés: A komplex belső szerkezetű alkatrészek belső szerkezetének biztosítása, az alapanyagokat kell készíteni. Az alapanyagot általában tűzálló anyagok készítik, például kvarc homokot. Agyag, stb. A mag anyagának alakja és helyzete meghatározza a csatornákat és a kamrákat az alkatrész belsejében. A mag anyagának elkészítése után azt a viaszformába helyezik, és ragasztóval rögzítik. Ez teljes öntési struktúrát képez, beleértve a külső alakot és az internaltstruktúrát is.
3. bevonat és edzés: tűzálló héj létrehozása A következő lépés az, hogy a penész többször bevonja, hogy egy vagy több réteg tűzálló héjat képezzen. Általában használt bevonatú anyagok közé tartozik a szilícium -dioxid -szol, a kerámia por, a tűzálló bevonat stb. Minden bevonat után a penészszükségletet meg kell szárítani, hogy a bevonatréteg megkeményedik és határozottan tapadjon a viaszformáj felületéhez. Ahogy a numberot coatinas növekszik, a héja átlagos aradualy vastagabbá válik, és a végleges egy szilárd refrakter penész alakul ki. Ez a folyamat nemcsak a viaszformát védi a magas hőmérsékletektől, hanem biztosítja a penész stabilitását és erejét is.
4.Dewaxing: A belső viasz penész eltávolítása, amikor a penész teljesen megkeményedik, a belső viaszformát melegítéssel kell eltávolítani. Ez a folyamat elcsábította a vivakítást, és szokásos módon egy dedikált DEWAXING kemencében hajtják végre. A DEWAXING kemence a melegítő táptalajként gőzzőkészüléket használ, és a hőmérséklet fokozatosan növekszik, ami a viaszmintázat lassan ösvénye és kiáramlását okozza a penészből. A deviaszos folyamat során a hőmérsékletet és az időt szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a viaszmintát teljesen eltávolítsák a penész megsértése nélkül. Ezenkívül fizetni kell a szellőzés és a füst kipufogógázának, hogy megakadályozzák, hogy a daganatos gázok károsodjanak a humán testének.
5. öntés és hűtés: Az olvadt fémfém -vaheválás töltése, a penész belép a öntési szakaszba. Először, a penész egy bizonyos hőmérsékletre melegítve, majd az olvadt fémet öntik a penészbe. Az olvadt fém hőmérsékletét és öntési sebességét szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém egyenletesen képes legyen az egész penészgátlást, miközben elkerüli az ilyen pórusokat és a zsugorodást. Öntés után. A penészt természetesen lehűlni kell, hogy az olvadt fém tosolidifikálódjon és kialakuljon. A hűtési eljárás során a penész belsejében lévő gáz pórusokat képezhet, így ésszerű kimerülési rendszert kell megtervezni a gáz időben történő kimerítésére.
6.Azás és utófeldolgozás: A kész alkatrészek megszerzése Az utolsó lépés az öntvény tisztításának és utófeldolgozásának. Először távolítsa el a penészhéjat és a maradék magot, és a maradék magot anyagi módon nagynyomású víz fúvókákkal vagy mechanikus őrléssel. Ezután az öntvény felületét megtisztítják a toremove -impuriiák, például az oxid skála és a homok, a további feldolgozásra szoruló kastinák számára. megmunkálás. A végtermék teljesítményének szabályozásának teljesítéséhez hőkezelésre és egyéb folyamatokra van szükség. Ezeknek a lépéseken keresztül egy precíziós casting befejezi a teljes folyamatot a tervezéstől a gyártásig.
Nagy pontosságú és nagy hatékonyságú öntési folyamatként a befektetési casting fontos szerepet játszik a modern embertermelésben. Az egyes folyamatkapcsolatok szigorú ellenőrzésével összetett formájú fém alkatrészek és nagy precíziós előadások előállíthatók a különféle ipari mezők igényeinek kielégítése érdekében. A technológia fejlődésével a befektetési casting folyamat folyamatosan javul és tökéletesít, és várhatóan a jövőben több területen is beépül.
